在自動化裝配、智能制造以及擰緊系統(tǒng)中，送釘機作為螺釘自動供料與輸送的核心設(shè)備，其性能直接決定了擰緊效率、裝配節(jié)拍以及整線穩(wěn)定性。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，送釘機已經(jīng)從傳統(tǒng)的輔助設(shè)備，逐漸演變?yōu)閿Q緊工藝中不可或缺的關(guān)鍵單元。那么，送釘機究竟是依靠什么作為動力來源？不同結(jié)構(gòu)形式的送釘機各自具備哪些技術(shù)特點與適用場景？本文將圍繞幾種主流送釘機進行系統(tǒng)解析。

一、轉(zhuǎn)盤式送釘機：電機+真空吸附的雙動力協(xié)同方案

轉(zhuǎn)盤式送釘機專為3C行業(yè)微小螺絲設(shè)計，其動力系統(tǒng)采用“電機驅(qū)動+真空吸附”的雙動力協(xié)同方案，通過兩大核心動力組件的配合，實現(xiàn)送釘過程的穩(wěn)定運行。

l 電機驅(qū)動：電機是核心驅(qū)動源之一，轉(zhuǎn)盤式送釘機通常配備高精度電機，其具備定位準(zhǔn)、運行穩(wěn)等特點，通過傳動機構(gòu)與水車式上料結(jié)構(gòu)相連，將料倉內(nèi)的螺釘不斷輸送至轉(zhuǎn)盤上方，為后續(xù)真空吸附上料奠定基礎(chǔ)。

l 真空吸附：真空發(fā)生器作為氣動元件，通過壓縮空氣的高速流動產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境，將螺釘牢牢吸附在轉(zhuǎn)盤孔位上，避免其在轉(zhuǎn)動過程中偏移或掉落，且吸附力可控，能適配不同規(guī)格、重量的螺釘。

這種上料機制讓轉(zhuǎn)盤式送釘機具備“0卡釘送料”的核心優(yōu)勢，從根本上解決了傳統(tǒng)送釘機常見的螺釘擁堵、卡料問題，因此在電子元件、精密儀器、汽車零部件等對送釘精度要求較高的場景備受青睞

二：振動盤式送釘機：電磁鐵振動驅(qū)動的通用型方案

振動盤式送釘機是應(yīng)用最廣泛的通用機型，其動力來源主要依靠電磁鐵的吸合作用產(chǎn)生振動，通過振動能量驅(qū)動螺釘沿預(yù)設(shè)軌道有序輸送，核心動力組件為高頻電磁鐵，具備響應(yīng)速度快、振動頻率穩(wěn)定等特點，能為送料過程提供持續(xù)穩(wěn)定的振動動力。

l 料斗：料斗底部安裝有對稱分布的電磁鐵，接通電源后會產(chǎn)生周期性電磁吸力，帶動料斗做高頻、小幅度的上下振動，這種振動動力通過料斗傳遞給內(nèi)部螺釘，使其獲得沿軌道運動的動能。料斗內(nèi)部設(shè)計有與螺釘規(guī)格匹配的螺旋上升軌道，螺釘在振動能量作用下沿螺旋軌道緩慢上升，進入直振軌道。

l 直振軌道：直振軌道同樣由電磁鐵驅(qū)動，通過高頻往復(fù)運動帶動螺釘向前輸送，螺桿在重力的作用下自然下垂，螺帽因直徑大于槽寬懸掛在軌道上，實現(xiàn)螺釘姿態(tài)矯正，并通過側(cè)面吹氣機構(gòu)剔除異常姿態(tài)的螺釘，隨后末端分料機構(gòu)將連續(xù)輸送的螺釘逐一分離，保障每次僅輸送一顆螺釘至裝配工位。

振動盤式送釘機具備結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、維護方便等特點，廣泛應(yīng)用于家具家電等行業(yè)的自動化生產(chǎn)線，如冰箱、洗衣機等家電外殼裝配中大量自攻螺釘?shù)妮斔腿蝿?wù)。

三：階梯式送釘機：氣缸驅(qū)動的清潔低磨損方案

階梯式送釘機主打清潔、低磨損與高穩(wěn)定性，其動力來源主要依靠氣缸帶動推板做往復(fù)運動，通過機械推力實現(xiàn)螺釘?shù)挠行蜉斔?。氣缸作為核心動力組件，具備動力輸出穩(wěn)定、響應(yīng)速度快、運行平穩(wěn)的特點，能為推板往復(fù)運動提供持續(xù)可控的推力。

l 料斗：料斗底部呈傾斜狀態(tài)，利用重力使螺釘自然滑落到推板起始位置，避免堆積卡頓，推板采用階梯式設(shè)計，可將底部的螺釘逐層推送至直振軌道，推板由氣缸驅(qū)動，無振動源可減少螺釘間摩擦與表面損傷，實現(xiàn)清潔供料。

l 直振軌道：階梯式送釘機的直振軌道與振動盤式的相同，都是通過電磁振動器產(chǎn)生的定向振動力，驅(qū)動螺釘沿軌道有序移動，同時完成姿態(tài)校準(zhǔn)。

階梯式送釘機可滿足醫(yī)療器械、航空航天零部件等高端產(chǎn)品裝配對表面質(zhì)量和清潔度的嚴(yán)苛要求，且標(biāo)準(zhǔn)螺絲的卡釘率低于50PPM，相較于振動盤的200PPM運行更加穩(wěn)定。